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MÁQUINA DE LLENADO DE LATAS VOLUMÉTRICAS ELECTROPNEUMÁTICAS

La lata entra en el relleno y se coloca debajo de la válvula de llenado, cuya sección de extremo móvil se baja neumáticamente sobre la lata, eliminando el cilindro típico de los rellenos de botellas. Usando una cámara de presión diferencial, las latas se centran y se presionan sobre la válvula muy suavemente. Inmediatamente después del enjuague, comienza el proceso de llenado.

• El proceso de llenado: consiste en los siguientes pasos, controlados por actuadores electroneumáticos y caudalímetros magnéticos.
• Enjuague: la lata se enjuaga con CO2 para reducir el contenido de oxígeno (si es necesario).
• Presurización: para lograr la misma presión dentro de la lata y en el tanque (llenado isobárico), la lata se presuriza con CO2.
• Despresurización: la presión residual dentro del espacio vacío de la lata se recoge en una cámara dedicada

El sistema isobárico electroneumático con caudalímetros magnéticos permite:

• Controle cada etapa de llenado directamente desde el panel del operador de la máquina.
• Guarde la receta de relleno exacta para cada producto.
• Realizar la etapa de descompresión al final del proceso de llenado, de acuerdo con las necesidades específicas del producto.
• Garantizar la precisión del volumen de líquido lleno y la repetibilidad.

Características principales:

• Carrusel de marco, estructura y botella de acero inoxidable AISI 304, versión ultralimpia opcional con marco inclinado.
• Flujómetros electromagnéticos para controlar el volumen a rellenar, a través de ajustes sencillos en el panel de control.
• Válvulas de llenado extremadamente higiénicas con control electroneumático para las diversas etapas del proceso de llenado. Las válvulas están hechas de acero inoxidable AISI 316, los sellos están certificados como “alimentos seguros” y pueden ser esterilizados.
• Frascos ficticios, que se instalarán en las válvulas de llenado, creando un circuito cerrado para la recirculación de la solución de lavado desde la estación CIP. La inserción y eliminación de frascos ficticios es manual (versión automática opcional).
• Sin sistema de “llenado” de jar-no.
• Lubricación manual centralizada para toda la máquina; lubricación automática disponible como opción.
• Posibilidad de suministrar un monobloque con máquina de prensado.
• No hay movimiento vertical de frascos para evitar el derrame de líquido.
• No hay rodillos de plástico para mover la válvula de llenado y no hay muelles para contactar con el producto.
• Máquina adecuada tanto para líquidos fríos (agua carbonatada y no carbonatada, refrescos, cerveza) como para productos calientes (aproximadamente 85 °C) como zumos de frutas o bebidas energéticas.
• Salida por hora hasta 60.000 cph.